Любители мастерить различные вещи дома по достоинству оценили появление на рынке такого инструмента, как ручной фрезер в качестве альтернативы фрезерному станку, несмотря на все возможности, которые дает последний.
Держать дома крупногабаритный аппарат зачастую неудобно - он занимает слишком много места.
Ручной
Небольшие фрезерные машины сейчас в достаточно обширном ассортименте представлены на рынке практически всеми компаниями, производящими электроинструменты.
Стоит учесть: готовая фрезерная машина стоит весьма ощутимых денег, так что подчас купить подобный аппарат хочется, а возможности подобной нет.
Однако эта не та проблема, которая действительно может остановить настоящих мастеров своего дела, поскольку фрезер можно несложным образом сделать своими руками.
Инструкций для осуществления подобного небольшого подвига в домашних условиях вместе с фото и видео материалами, приложенными чертежами и подробными рекомендациями в интернете достаточно.
Изготовление подобного инструмента доступно многим людям, которые будут готовы потратить несколько часов времени на изучение материалов, чертежей и самого процесса создания прибора.
Устройство и задачи
Упрощенно устройство фрезерного приспособления можно описать следующим образом: двигатель аппарата передает вращение на шпиндель, на который надета фреза (специальная насадка).
При устройстве ручного инструмента фреза вставляется в специализированный патрон, цанговый или кулачковый.
Знаете ли Вы что: основная задача инструмента – обработка металла, дерева, стекла, керамики, оргстекла или пластиков.
Вполне известный пример – подготовка отверстий под дверные замки в деревянном полотне. Также это может быть нарезка резьбы или обработка кромок деталей, фрезеровка пазов и полостей.
Вращение обеспечивается двигателем, работающим от сети переменного тока. Насадки могут использоваться самые разные, в зависимости от материала, который необходимо фрезеровать.
Самый простой материал для фрезеровки – это дерево, поэтому, как правило, и фрезы для его обработки будут наиболее часто встречающимися и дешевыми.
Для металлов различной степени жесткости и вязкости должны использоваться насадки, отличающиеся по своим характеристикам в зависимости от свойств самого обрабатываемого материала.
Разумеется, фрезы для дерева или металлов не подойдут для обработки стекла или керамики, для подобных материалов необходимо подобрать фрезы с иными характеристиками.
Изготовление
Разумеется, основным элементом приспособления для фрезеровки будет двигатель. Самым простым решением будет подбор электромотора, работающего от обычной сети 220 Вольт.
Таким может послужить двигатель от бытовых приборов, имеющихся дома. Например, подходящий по мощности и оборотам электромотор от дрели, перфоратора или болгарки
Примите к сведению: двигатели от небольших приборов вроде бормашинки, к примеру, для реализации задачи не подойдет.
Для начала необходимо определиться с основанием для крепления электромотора, которое можно изготовить из дерева, фанеры, ДСП или прочного пластика. Поскольку любой двигатель оснащен специальными креплениями под болты, использовать можно их или специальные застежки.
Совет специалиста: крепление вряд ли получится сделать самостоятельно в силу сложности конструкции, поэтому есть смысл обратиться к мастерам, способным реализовать подобную задачу.
Преимущества и недостатки
В изготовлении самодельного фрезера есть вполне очевидные преимущества по сравнению с покупкой подобного инструмента в магазине:
- затраты существенно ниже, чем при покупке готового инструмента;
- простота сборки всей конструкции;
- возможность превращения ручного фрезера в станок;
- обработка различных типов поверхностей.
Недостатки:
- низкая скорость обработки;
- меньшая прочность по сравнению с заводскими инструментами.
Так или иначе, решение о покупке инструмента в магазине или предпочтение в адрес самодельного приспособления остаётся за самим мастером.
Смотрите видео, в котором опытный мастер рассказывает как сделать фрезерный станок из дрели:
- Фрезер из дрели
- Стационарный станок
Сделать фрезерный станок для домашней мастерской просто. Нужно лишь учитывать, что все станки (профессиональные, ученические и самодельные) имеют определенное количество приемов обработки древесины из-за положения деревянной заготовки относительно режущего инструмента. Обрабатываемый образец может быть неподвижным или совершать поступательные движения. Поэтому изготавливают самодельные фрезеры из разных режущих электрических инструментов.
Фрезер из дрели
Это самый простой фрезерный станок по дереву , который можно собрать своими руками. В любом строительном магазине есть фрезы, изготовленные по типу обычного сверла: в их конструкции присутствует хвостовик, точно подходящий под размеры внутреннего диаметра.
Но работая с таким ручным фрезером, нужно прочно закреплять заготовку. Она не должна двигаться, колебаться. Чаще всего заготовку закрепляют струбцинами . Чем больше струбцин используется, тем крепче закрепляется заготовка . Иногда используют и обычные тиски. Их применяют при необходимости проводить обработку торца.
Проблема применения самодельного фрезера из дрели - сложность поддерживания требуемого размера обработки. Малейшая дрожь в руках сведет на нет все усилия.
Необходимо сделать для фрезерного станка из дрели приспособления, которые будут удерживать электрический инструмент в определенном положении.
Если требуется сделать паз в деревянной заготовке:
- Выбирается и устанавливается фреза, по внешнему виду похожая на сверло. Особенность - рабочие кромки расположены в передней части (как и у сверла) и продольном положении.
- Заготовка хорошо зажимается.
- На дрель крепятся зажимы, прикрепленные к ограничителю из ДСП, фанеры или доски. Упирая ограничитель в заготовку, можно двигать самодельный фрезер по линии, определять положение будущего паза.
На фото показана дрель с деревянным ограничителем.
Стационарный станок
Что потребуется для изготовления:
- Фреза - дрель, болгарка, несколько приспособлений в виде небольшого электрического двигателя и шпинделя для станка по дереву.
- Столешница.
- Станина. Должна быть прочной и надежной: это несущая часть станка, на которой будет крепиться столешница и фреза.
Самый сложный вариант - изготовление станка из отдельного электрического двигателя и шпинделя . Сделать оборудование из готовых электрических инструментов проще.
Фрезерный станок производит обработку в вертикальной или горизонтальной плоскости, от выбора способа обработки зависит положение установки рабочего органа.
Фреза самодельного станка из болгарки расположена вертикально, обработка производится в горизонтальной плоскости.
Станина может быть любой конструкции (чертежи необязательны). Лучше сделать ее в виде рамы из металлических уголков . На нее болтами прикрепить лист ДСП. Затем:
- Определить место, откуда будет выходить рабочий вал.
- Сделать отверстие, диаметром больше диаметра вала.
- Прикрепить болгарку двумя хомутами, которые приделать к столешнице винтами и гайками.
Головку винтов располагают со стороны поверхности столешницы, где будет двигаться заготовка. Гайки крепления - со стороны болгарки. Головки винтов устанавливают заподлицо.
Для самодельного станка необходимы фрезы, напоминающие по посадке на вал отрезные диски. В них нет пазов под шпонки. Они, так же как и диски, крепятся к болгарке зажимной гайкой. Если есть необходимость использовать фрезы шпоночного типа, тогда делают переходник:
- Один его конец имеет резьбовое соединение. Этой стороной он накручивается на вал болгарки по месту посадки зажимной гайки.
- Второй конец изготавливается под посадку фрезы на шпонку. Обычно для крепления используются болт и шайба (они прижимают рабочий инструмент к переходнику), поэтому с торца делается резьбовое отверстие под диаметр используемого болта.
По столешнице устанавливаются направляющие, по которым будет двигаться заготовка . Чаще всего применяют куски фанеры и ДСП: с их помощью можно создать направляющие различной конфигурации, что позволяет вести фрезерование заготовки в разных направлениях. Направляющие - съемные изделия, прикрепляющиеся к станине саморезами.
С помощью стационарного фрезера определяют точность производимых процессов независимо от количества оборотов. Качество получаемых конструкций выше, чем при использовании ручного инструмента. Хотя последний проще сделать самостоятельно.
Одним и тем же инструментом можно выполнять различные работы. Используя разные насадки, дрель может стать миксером или шлифовальной машиной.
Выбор разнообразных насадок для электроинструмента позволяет в некоторых случаях обходиться одним базовым модулем. Фактически, главный компонент любого электроинструмента – это электромотор в корпусе. Остальное – дело техники, точнее, вопрос подбора правильной насадки.
Установив фрезу в домашнюю дрель, вы получаете ручной фрезер. Пусть он не такой удобный, как оригинал – но элементарные работы выполнять можно. При этом вы не тратитесь на еще один электроинструмент.
Наглядный пример как можно прикрепить инструмент к деревянному бруску
Обработка металла с помощью дрели
Использование дрели в качестве примитивного фрезера давно практикуется слесарями любителями. Еще с советских времен в хозяйственных магазинах продавались шарошки и зенковки для расточки отверстий и первичной обработки металлов.
Шарошкой установленной на инструмент, можно растачивать отверстия
Шарошка – это фактически обдирочная фреза, по своей сути – механизированный напильник. А вот зенковка имеет все признаки фрезы настоящей.
Специальной зенковкой восстанавливают седла клапанов
Зенковки (или зенкеры) позволяют выполнять не только грубую обработку отверстий, но и сформировать углубление заданной формы.
Можно использовать в дрели и стандартные фрезы, но при этом учитывайте некоторые особенности:
- Дрель имеет более низкие обороты в сравнении с фрезером, поэтому качество реза существенно хуже.
- Подшипники вала рассчитаны на другой вектор нагрузки – продольный.
- Электромотор дрели не рассчитан на продолжительную работу, после нескольких проходов фрезы, необходимо дать отдых электроинструменту.
- Большинство современных электроинструментов имеют пластиковый корпус редуктора.
- Цанговый патрон электродрели, при боковых нагрузках на фрезу может отдать крепление, и тогда можно либо испортить заготовку, или выпавшая фрезерная насадка причинит травму.
- И самое главное – безопасность.
Поперечные усилия при фрезеровке металла могут быстро вывести редуктор из строя. Поэтому давление на обрабатываемую заготовку должно быть умеренным, а это увеличивает время обработки.
При повышенных боковых нагрузках он деформируется. Кроме того, что корпус может просто сломаться – перекос якоря в статоре приводит к повышенному механическому износу двигателя.
Отсутствие так называемого «башмака», или упорной пластины, как на штатном фрезере – делают работу опасной. При работе с концевыми или торцевыми фрезами, контролировать инструмент усилием рук еще можно. А вот дисковые фрезы будут просто вырывать дрель из рук.
Отсюда вывод: Работать дрелью в качестве фрезера по металлу можно, но с соблюдением ряда правил и предосторожностей.
Оптимальное решение – изготовить фрезер из дрели своими руками
Фактически, необходимо будет изготовить фиксирующий кронштейн и примитивную фрезерную пластину.
Если инструмент закрепить на основании,то можно сделать из него некое подобие фрезера
Эстетика в такой самоделке на последнем месте, главное – обеспечить надежное крепление инструмента и жесткость конструкции. Для удобства можно оснастить приспособление удобными ручками для перемещения по заготовке. А так же вынести выключатель, поскольку курковой спуск дрели не самое удобное решение для фрезера.
Регулировать глубину погружения можно, просто перемещая корпус дрели по фиксирующим хомутам.
При должном старании изготавливается более продвинутая конструкция. С микролифтом, как на настоящем ручном фрезере. С таким приспособлением уже можно браться за серьезную работу, не забывая про особенности электроинструмента.
Самодельная конструкция фрезера из дрели с микролифотм
ВАЖНО! Корпус электродрели вытянут вдоль оси вала, что повышает центр тяжести и делает конструкцию неустойчивой.
Об этой опасности не следует забывать при интенсивной работе.
Если вы приняли однозначное решение изготовить фрезер из ручной дрели – обратите внимание на стационарное решение вопроса. Можно встроить дрель в самодельный фрезерный станок.
Фрезерный станок из фанеры и электродрели
Такой вариант относительно безопасен и позволяет выполнять более точные работы. Если крепление дрели выполнить легкосъемным – вы можете быстро менять назначение инструмента. То есть, в арсенале остается как собственно дрель, так и стационарный фрезер.
При этом типичные недостатки никуда не денутся – по-прежнему, вы работаете на низких оборотах, и дрель изнашивается при боковых нагрузках.
Самодельные фрезы
Коль скоро можно изготовить самодельный фрезер – почему не заняться созданием фрез.
Из подручных материалов вполне можно сделать фрезы и насадки, качеством превосходящие китайские аналоги J. При этом себестоимость этих приспособлений стремиться к нулю.
Из фанерного цилиндра и вклеенных лепестков наждачной бумаги получается удобный шлифовальный барабан.
Соединив подходящую ось и колесико от кремневой зажигалки, получаем отличную микрофрезу. Качество материала на высшем уровне, такая насадка работает достаточно долго. При достижении критического износа – просто смените рабочее кольцо.
Оригинальное решение сделать микрофрезу для мелких деталей
Обточив должным образом дюбель – можно изготовить торцевую или отрезную фрезу. Такая насадка будет работать не только по пластику и дереву, но и по цветным металлам.
Самодельная фреза из дюбеля
Пределов для инициативы не существует. Каждый домашний самоделкин изготавливает инструмент, который позволяет выполнять персональные задачи, в отличие от стандартных заводских приспособлений.
Работа с деревянными и пластиковыми заготовками с помощью самодельного фрезера
Если работать по металлу с помощью фрезы и ручной дрели достаточно сложно, обрабатывать дерево таким комплектом – сплошное удовольствие. Используя наработки, описанные в предыдущих абзацах – можно производить на деревянных заготовках фрезерование любой сложности. Фрезы по дереву для дрели выпускаются в достаточном ассортименте.
Ставим на электроинструмент фрезу по дереву
К тому же, при определенной сноровке можно надежно закрепить в цанговом патроне электродрели любую фрезу для ручного фрезера. Главное – чтобы хвостовик был цилиндрическим, а не конусным.
А если вы принципиально не хотите покупать отдельный ручной фрезер – можно воспользоваться готовым промышленным решением.
Крепление для дрели имитирующее работу ручного фрезера
Такое устройство безопасно, функционально, но при этом достаточно дорого в финансовом плане. Хотя по сравнению с новым фрезером – выглядит привлекательно.
Бывает, что мастера приходят к тому, что нуждаются во фрезерном станке. Он нужен, чтобы обрабатывать неровно вырезанную деталь, вырезать паз под кантик в древесно-стружечном полотне. Такой инструмент, как фрезер купить несложно. Для этого достаточно отправиться в любой специализированный магазин. Только стоит такое устройство немало. Поэтому либо Вам придется искать аналог в Китае, либо самостоятельно построить ручной фрезерный станок из имеющегося у Вас инструмента, такого как дрель.
Если Вы просто любите делать все своими руками, то будет интересно узнать, как сделать фрезер в домашних условиях. Так как не всегда удобно хранение фрезерного станка дома, а если идет ремонт, то он очень даже нужен.
Как строится фрезерный станок
Благодаря фрезеру можно формировать кромки деталей, соединения, деревянные элементы. Использовать получится и для других целей, выполняя самые разные работы. Так как инструмент является универсальным, а значит, он просто необходим в хозяйстве каждого мастера.
Выглядит устройство по-простому. Состоит оно из трех деталей:
- Фрезы;
- Двигателя;
- Шпинделя.
Да и принцип работы несложный. Для того чтобы изготовить станок самостоятельно, нужно использовать трехфазный двигатель. Редко применяют однофазную сеть. Есть такие мастера, которые умудряются собрать установку из двигателей, которые работают от постоянного тока, но лучше придерживаться стандартного алгоритма, чтобы потом не было проблем с подключением к электросети.
Работа ведется на мощности в один или два киловатта. Только в этом случае можно будет пользоваться любыми фрезами для нормального режима. При этом выбирая фрезу, обратите внимание, с каким материалом Вы собираетесь работать. Так как для каждого свой резак.
Что касается шпинделя, то его изготавливают из прочного материала, такого как жесткий металл, сделанный именно так, он стабильно будет работать. Лучше, чтобы требования были завышены. Тогда точно станок заработает отлично.
Делаем основу фрезера
Прежде чем приступить к работе, запомните, что необходимо пройти несколько этапов. Возьмите фрезу, патрон и двигатель. Первый этап начинается с определения, на сколько вольт нужен мотор. Если работать придется в домашних условиях, то подойдет обычная сеть на двести двадцать вольт. В этом случае для фрезера подойдет такой двигатель, какой имеет дрель.
Перейдем ко второму этапу. Перед изготовлением инструмента нужно сделать для него основание. Если будет стол, тогда получиться обрабатывать даже крупные детали с минимумом усилий. Возьмите лист ДСП или прочного пластика толщиной примерно двенадцать сантиметров. Учтите, что лучше выбирать для основы ДСП, но так как он боится воды, то покрыть желательно фенольным пластиком или плитами из МДФ. Направляющую для обрабатываемых деталей следует изготовить из древесно-стружечного полотна, можно взять фанеру. Это делает легкой регулировку положения фреза.
Для того чтобы обрабатываемую деталь закрепить, сделайте прижимной механизм. Из выбранного материала вырежьте небольшую панель. Еще подготовьте четыре бруска из дерева. Это будут ножки стола.
В основании вырезается лобзиком или ножовкой, работающей от сети, овальное отверстие, а также несколько круглых для крепления упорного листа. Когда панель будет готова, она крепится к двигателю при помощи болтов, можно использовать специальные застежки. Также стол для станка продается в специализированных магазинах компании Интерскол. Только это уже дополнительные деньги и немалые.
Изготавливаем ручное фрезерное устройство
Если у Вас есть дрель, и из нее собираетесь сделать фрезерный станок, тогда помните о некоторых правилах. Во-первых, лифт для регулировки должен быть сделан из дерева твердой породы, например, лиственницы. Его следует установить на стол.
Во-вторых, станок делается без применения шкивов и ремешков. Фрезы нужно насаживать на моторный вал. Когда займетесь лифтом, то нужно будет сделать не только основной корпус, но и каретки, скользящие полозья, ось с резьбой и креплением. Последнее поможет устройство фиксировать. Когда ось будет вращаться, каретка по ней станет двигаться сначала вниз, потом вверх. Полозья послужат направляющими. После выбора высоты установите каретку. Вся конструкция держится несущим корпусом, который крепится на крышку верстака.
Проследите перед работой, чтобы ни каретка, ни мотор не шатались. Так как иначе получится неровная деталь. Благодаря такому устройству, Вы сможете установить вылет фрезы над столом. Еще можно дополнительно сделать шестерни, которыми оснащается самодельная конструкция. Рычаг при этом устанавливается не сверху, а сбоку, ведь так удобнее.
В-третьих, закрепляем патрон вместе с двигателем. Используйте переходник компании Интерскол. Саму установку, если Вы делаете это впервые, лучше доверить специалисту. Так как данный процесс очень сложен и труден в описании.
Когда переходник установлен, считайте, что Ваша дрель стала ручным фрезером и готова к работе, другими словами, к первому испытанию. Для этого сначала установите самую простую фрезу, например, для обработки деревянной детали. Подключите прибор к сети. Работает все отлично? Все правильно? Переходите к его эксплуатации. Вы сможете накручивать резьбу, делать отверстия, обрабатывать кромку деталей.
Еще несколько нюансов в области изготовления фрезера из электродрели
Для изготовления станка понадобится взять следующие составляющие:
- Электрический двигатель;
- Ручную ножовку, можно лобзик;
- Сверло;
- Винты, гайки, саморезы, хомут;
- Фрезу;
- Патрон;
- Деревянные бруски в количестве четырех штук;
- Струбцины, их нужно будет быстро зажать;
- ДСП, который послужит крышкой основания.
Именно все это нужно подготовить, чтобы потом преспокойно заняться сборкой устройства. Отвечая на вопрос, как из дрели делается фрезер, скажем, это не только возможно, но и просто.
Плюсы и минусы фрезера из дрели
Конечно, то, что Вы сделали своими руками, обладает положительными свойствами. Рассмотрим их:
- Экономия в деньгах, так как не нужно покупать дорогое устройство;
- Есть возможность работать с разным материалом;
- Выполняется все очень просто, только переходник сложно установить;
- Легко использовать;
- Просто обслуживать.
Теперь обратим внимание на несколько недостатков:
- Ручной фрезерный станок не такой прочный, как заводской, поэтому не стоит к нему предъявлять завышенных требований;
- Также обрабатывать детали придется дольше, чем оригиналом. Ведь мощность двигателя дрели меньше, чем у самого фрезера, который продается в магазине. А значит, обрабатывать металл будет сложнее. Если же Вам нужно работать именно с этим материалом, тогда просто возьмите двигатель от перфоратора, он намного мощнее, чем от дрели.
Как видим, все-таки плюсов у самодельного фрезера больше, да и минусы не столь значительны, поэтому экономьте деньги и делайте его своими руками.
Всем привет! В этой статье пойдет речь о том, как из дрели сделать фрезер своими руками с помощью подручных материалов. Бывают такие ситуации, когда нужно сделать определенную специфическую работу, но для ее выполнения требуется инструмент, который стоит довольно дорого. Покупать его на один-два раза как-то неохота. Тогда задумываешься о том, как его заменить тем, что есть.
Такой инструмент, как дрель, есть у всех домашних мастеров. Поэтому ее пытаются приспособить под различные нужды, а не только для сверления. Люди используют ее с помощью разных приспособлений в качестве токарных, сверлильных, точильных станков, болгарок, миксеров и много другого. Вот и фрезер можно тоже из нее сделать. Причем понадобятся для этого совсем недорогие материалы.
Но стоит сказать про один момент. Полноценно никакая дрель не сможет заменить фрезер. Это связано, во-первых, с тем, что ее обороты составляют всего около 3 000 в минуту, тогда как фрезер развивает их и до 30 000. А значит обработать поверхность также чисто не получится. А, во-вторых, ее редуктор не рассчитан на такие нагрузки, что приведет к его скорому износу, если работать ей в таком режиме долго.
Что ж, когда мы выяснили все подводные камни, можно и рассказать, что понадобится. А нужно будет совсем немного:
Берем ЛДСП или фанеру и собираем с помощью саморезов вот такую конструкцию, как на рисунке ниже.
Отверстие в основании высверливается пером или коронкой на 40 мм. Размеры кусков фанеры или ЛДСП рассчитывайте, исходя из габаритов имеющейся электродрели.
Из хомута надо будет выкрутить саморез. На его место будет вкручен болт. В вертикальной стенке просверливаем отверстие под него, чтобы завести его с задней стороны и вкрутить в хомут, который располагается впереди. Высота его расположения должна быть такой, чтобы патрон дрели был в нескольких миллиметрах от основания.
Для фиксации электродрели сверху прикручивается небольшой прямоугольник из ЛДСП или фанеры. В итоге должна получиться вот такая конструкция:
Теперь остается зажать фрезу в патрон и работать. Высота расположения фрезы определяется тем, насколько глубоко она погружена в патрон. А для того, чтобы рез был прямой, можно сбоку от конструкции прикрепить доску с прямой гранью и упереться в нее.
Вот такая простейшая конструкция поможет вам выполнить фрезеровальные работы при наличии в арсенале только дрели. Ну а если вы все-таки хотите делать такую работу на постоянной основе, то лучше купите фрезер. Самые выгодные цены на них . Можете зайти и сами убедиться.
А на этом у меня всё — до новых встреч!